低压注塑工艺优势详解

来源:网络         编辑:Winstar  低压注塑机

低压注塑工艺,以很小的注射压力(1.540bar)将封装材料注入模具并快速固化成型,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效,在包括LED、线束等各个行业都得到了很好的应用。低压注塑相比传统注塑工艺,优势主要体现在以下几个方面:

1、提升终端产品的性能

注射压力极低,无损元器件,次品率极低。传统高压注塑工艺中,注射压力大,因此在注塑过程中脆弱的精密元器件易损坏,导致生产过程中的次品率居高不下。

针对传统高压注塑工艺的缺陷,这种特殊的胶料在熔化后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中,因而不会损坏需要封装的脆弱元器件,极大程度地降低了废品率。

在注射温度方面,低压成型工艺的注射温度也低于传统高压注塑温度,因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的机率。以上这些特性都决定了低压注塑可以弥补传统高压注塑的不足,成为理想的敏感、精密元器件封装材料,并越来越多地应用于汽车及电子行业。

2、优异的物理性能

由于密封性好,低压注塑热熔胶对各种塑料(如PVCPA66PCABS等)和金属具有很好的粘接性能,加上热熔胶本身的低吸水率、良好的抗化学腐蚀等性能,注射成型后就可以有效地对所封装的元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。

3、耐高低温

耐温性是低压注塑热熔胶的另外一个特性。它的工作环境温度范围为-40℃到150℃,可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

4、抗冲击性

热熔胶完全固化之后可以达到肖氏硬度Shore A 6090 Shore D 40,拥有良好的韧性,可以很好地减缓来自外界的冲击力,起到保护内部元器件的作用。电绝缘性具有优秀的电气性能,可以做绝缘材料,体积电阻在10111014之间。阻燃性:还具有优良的阻燃性能,符合UL94V0标准。

5、模具的结构设计灵活、帮助生产企业建立成本优势

胶料的流动性好,就不需要大吨位的锁模力,所以模具的结构设计可以非常灵活。如此一来,可以大大降低设备成本,同时也缩短了交货期,更给予了生产商更多的灵活性来满足客户的需求。低成本和更少的开发时间使得低压注射成型工艺正在成为灵活多变、产品众多的项目生产之理想方法。如果用低压注塑成型工艺来替代传统灌封工艺,则还可以节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。

由于低压低温,可以极大地降低产成品的废件次品率,避免了不必要的浪费。因此,选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率,降低产成品的次品率,还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。

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