低压注塑成型系统的组成以及优势

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前言:引用低压注塑成型工艺可以大幅减少新产品的开发周期以及研制成本,同时显著的提升生产效率。

低压注塑成型系统的组成较为简单,仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部分组成,由于注塑压力极低,模具可采用铸铝模,体积小,而不需要采用传统的钢材,因此易于模具的设计、开发和加工制造,可大大节约成本和开发周期。

由于使用的胶料流动性好,不需要大吨位的锁模力,甚至可以手工锁模,所以模具的结构设计可以非常灵活。这样不仅降低了设备成本,也缩短了交货周期,给生产商带来了更多的时间周期去满足客户的要求。铝模的低成本和更少的开发时间使得低压注塑工艺正在成为灵活多变、产品众多的项目生产方法之一。

如果用低压注塑成型工艺来代替传统灌封工艺,则还可以节省灌封用的外壳以及加热固化等费用。且由于低压低温,可以极大的降低产品成品的废件次品率,避免了不必要的浪费。

因此,选择低压注塑工艺不但可以大幅度的提高生产效率,降低产品的次品率,还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。

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