低压注塑设备工艺的发展趋势分析


       低压注塑技术起源于德国,刚开始主要应用于汽车行业方面,21世纪初引入中国后逐渐代替原来的传统注塑技术,工业水平的不断也间接推动了塑料品种和注塑工艺的发展。同时注塑成型设备也在不断的发展与创新,现代注塑机的发展重点在于提高控制水平和整机自动化程度,以及整机优化设计和加工工艺的改进等方面,满足对注塑机品质及节能的要求。未来注塑机发展趋势可以归纳为四点,分别是:

功能专门化和价格低廉化

        在生产过程中,由于制品形状和塑料品种的不同,常常对注塑机有一些特殊的要求。例如,从制品以及塑料品种方面来讲、嵌件,单双色或者是热塑性原料、热固性原料。因此,开发适合用户要求的特殊和专用注塑机,具有性能价格比高、技术密集和结构简化等特点

winstar wl-2200低压注塑机

高速、高效、精密化

        以中小型注射机为主,同时发展大型和超大型甚至巨型和微型注射机。锁模力达40MN、50MN、甚至更大的大型注射机已经问世。原西德制造的锁模刀达50MN的注射机,注射量24.5kg,注射压力为140—370MPa。日本名机制作所制造的大型注射机,锁模力120MN。目前,普通、精密和超精密注射机的成型精度已经达到0.02—0.05mm、0.01—0.02mm和小于0.001mm。

开闭模的速度快,模具的开闭速度从20—30mm/min,增加到40—50mm/min,有的甚至高达60mm/min。

注射速度快,从100mm/s提高到450mm/s,对于中小型注射机注射速度达600mm/s的已不算罕见,有的可达900mm/s。

自动化

        自动化生产是保证产品质量、提高生产效率,降低成本的重要途径之一。目前,国内winstar等一些领航企业开始采用了新型控制装置,如可编制程序控制器(PLC)取代传统的继电器。编程器控制,工作可靠,程序可以灵活修改。微型计算机已用于注射机的过程控制和工艺参数的控制,这种新的控制方法对于成型精密制品特别重要,它能够自动调整成型条件,保证制品的尺寸和质量。对于生产一般制品的机器,其生产过程从加料到取出制品的检验包装也都是自动进行的。机器的安全由安全装置来保证,不但可以自动化,而且可集中管理,实现无人操作。

更科学的内部结构

        机械结构设计采用先进的方法,构思及手段,合模方式以肘杆和直压式为主,改进合模机构,形成标准化系列;主机外观及形状优化设计,降噪,注射机配套设备的标准化、系列化以及注射机的模块化,发展环保型注射机等已引起注射机生产厂家的重视。


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