低压注塑机与注塑机的基本工作工序

来源:微注塑 编辑:Winstar 低压注塑设备

        注塑机通常有五道工序,可分为合模过程、注射装置、保压过程、冷却和预塑过程、以及开模顶出和检查。先由合模油缸中的压力油推动锁模机构动作,动模板移动使模具闭合。并将模具锁紧。注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后,注射油缸充人压力油,推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆,并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时,驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。一旦制品冷却定型后就开模,并顶出制品。最后进行测试。

                                                       

      而低压注塑机则省却了中间许多的工序,仅仅只需要三道,分别是:插入电子元件-注塑-测试。将需包胶注塑的电子元件平整的放入模具内,按下注塑按钮,低压注塑机会自行进行锁模并对元器件进行注塑,整个的注塑过程大概需要1-2分钟,而后低压注塑机会自行开启模具,最后则就是检查元器件的封装效果。

      低压注塑机相较于注塑机,更加的高效快捷,且低压注塑淘汰了传统的铁质模具采用了铝制模具。这对于生产厂家来说,可以在极大的程度上提高生产效率以及节约模具开发的成本与时间。给生产商带来更加灵活的运用时间。

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