低压注塑成型技术循环更快,零件更好

       低压注塑技术可以提高成型生产率,零件质量和设计自由度。



       这种低压技术具有经济优势:循环速度比传统注塑提高的更多,熔体压力降低25-50%或更高,夹持吨位降低50%,并且能够在不冻结的情况下模塑更薄的壁并增加模腔空化,节省了不少能源。低压注塑机质量优势包括减少模压应力,更均匀地填充多腔模具,消除流动前沿犹豫,从而改善零件美观性。

电子油门传感器注塑前后对比


低压注塑工艺打破了传统注塑成型的许多规则。关键是在恒定的较低压力下进行填充,而不需要通常依赖剪切稀化来促进流动。毫不犹豫地填充更慢会产生更快的循环。这也允许更冷的熔体,其可以更远地流过更薄的通道。传统的注塑成型将模具填充,包装和冷却分为连续步骤,将它们全部同时组合在一起。可以安装在任何现有的模具和机器上。


能够快速的解决各种产品封装问题,延长产品的使用质量,避免了个别产品尾端出现阶差不一致、凹凸不平的情况。




上一篇:Winstar低压注塑系统解决方案的优势